Operador de Colheitadeira de Cana-de-Açúcar

Desenvolver os conhecimentos necessários para que o profissional reconheça os componentes, controles, riscos e procedimentos relacionados à operação segura da colheitadeira de cana-de-açúcar, respeitando o manual do fabricante, as condições do terreno e o gerenciamento de riscos da atividade rural.

• Sensibilização em Segurança e Saúde no Trabalho Rural – SSTR
• Aplicação da NR-31 nas atividades agrícolas
• Programa de Gerenciamento de Riscos no Trabalho Rural – PGRTR
• Identificação de perigos e avaliação dos riscos ocupacionais
• Análise Preliminar de Riscos – APR aplicada à colheita mecanizada
• Medidas de prevenção e controle dos riscos
• Direito de recusa diante de risco grave e iminente
• Direitos, deveres e responsabilidades do empregador e do trabalhador
• Responsabilidades do operador de máquinas agrícolas
• Importância das ordens de serviço e dos procedimentos operacionais
• Equipamentos de Proteção Individual – EPI
• Equipamentos e medidas de proteção coletiva
• Sinalização das áreas de operação
• Noções de legislação de trânsito aplicáveis à movimentação da máquina
• Características e aplicações da colheitadeira de cana-de-açúcar
• Evolução da colheita mecanizada da cana
• Tipos e modelos de colhedoras
• Identificação dos componentes estruturais da máquina
• Cabine, posto de operação e controles
• Painel de instrumentos, indicadores, alarmes e códigos de falha
• Sistemas de direção, transmissão e frenagem
• Sistemas hidráulicos, elétricos e eletrônicos
• Motor, sistema de arrefecimento e alimentação de combustível
• Esteiras, pneus e sistemas de rodagem
• Extratores primário e secundário
• Divisores de linha
• Cortadores laterais
• rolos alimentadores
• Corte de base
• Picador e sistema de processamento da cana
• Elevador e sistema de descarga
• Princípios do fluxo interno da matéria-prima
• Regulagem da altura de corte
• Regulagem dos divisores de linha
• Ajuste da rotação dos extratores
• Regulagem do picador
• Ajuste da velocidade de avanço
• Relação entre produtividade, velocidade e qualidade da colheita
• Prevenção de perdas de matéria-prima
• Prevenção da incorporação de impurezas minerais e vegetais
• Redução de danos às soqueiras
• Compatibilidade da operação com o espaçamento das linhas
• Inspeção visual e checklist pré-operacional
• Verificação de níveis de fluidos
• Inspeção de mangueiras, conexões e cilindros hidráulicos
• Inspeção de facas, discos e componentes de corte
• Verificação das esteiras ou pneus
• Teste dos freios, direção, iluminação e alarmes
• Verificação dos dispositivos de segurança
• Acesso seguro à cabine
• Uso de corrimãos, degraus e pontos de apoio
• Regulagem do banco e adequação ergonômica
• Uso do cinto de segurança
• Partida e testes iniciais
• Entrada e alinhamento na linha de cana
• Condução durante o corte
• Controle da altura de base
• Operação em cana deitada ou entrelaçada
• Operação em áreas com falhas de plantio
• Procedimentos em manobras e cabeceiras
• Operação em aclives, declives e terrenos irregulares
• Limites de inclinação e riscos de tombamento
• Distância segura de canais, valas, barrancos e redes elétricas
• Operação noturna e em condições de baixa visibilidade
• Influência da chuva e das condições do solo
• Comunicação entre a colhedora e o trator com transbordo
• Sincronização entre colheita e transbordo
• Posicionamento correto do elevador
• Prevenção de colisões entre os equipamentos
• Controle da circulação de máquinas e trabalhadores
• Proibição de transporte irregular de pessoas
• Riscos de contato com partes móveis
• Riscos de esmagamento, aprisionamento e amputação
• Riscos de ruído, vibração, poeira, calor e exposição solar
• Riscos de incêndio causados pelo acúmulo de material vegetal
• Limpeza periódica de radiadores e compartimentos
• Prevenção de incêndios durante a operação
• Uso e inspeção dos extintores
• Procedimentos em caso de princípio de incêndio
• Procedimentos diante de falhas e alarmes
• Parada segura e estacionamento da colhedora
• Baixamento dos implementos antes do desligamento
• Bloqueio da máquina para inspeção e manutenção
• Proibição de intervenções com componentes em movimento
• Cuidados durante desobstruções
• Limpeza segura dos sistemas de corte e alimentação
• Noções de manutenção preventiva
• Lubrificação conforme o plano do fabricante
• Registro e comunicação de anormalidades
• Procedimentos em situações de emergência
• Noções de primeiros socorros
• Preservação ambiental e prevenção de vazamentos
• Boas práticas de conservação da máquina
• Orientações do manual do fabricante
• Avaliação dos conhecimentos adquiridos.

Após a confirmação do pagamento, o aluno recebe material em PDF e acesso à plataforma EAD com videoaulas demonstrativas. O estudo é flexível durante três meses. O presencial é exclusivo para empresas no formato in-company.

Pagamento por Pix, cartão de crédito em até 5x sem juros, boleto ou transferência. Pix libera após identificação; cartão após aprovação; boleto após compensação; e transferência após confirmação manual.

O conteúdo teórico possui carga horária de referência de 24 horas. O material fornecido informa etapa prática mínima de 12 horas prevista na NR-31, sob responsabilidade do empregador.

A avaliação é de múltipla escolha e baseada no conteúdo apresentado. A nota mínima é 6,0 em uma avaliação de 10,0. Novas tentativas são permitidas até alcançar o mínimo.

O conteúdo fornecido apresenta NR-01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais, NR-06 – Equipamentos de Proteção Individual, NR-12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos, quando aplicável por remissão da NR-31, NR-15 – Atividades e Operações Insalubres, conforme avaliação das exposições, NR-20 – Segurança com Inflamáveis e Combustíveis, quando aplicável, NR-31 – Segurança e Saúde no Trabalho na Agricultura, Pecuária, Silvicultura, Exploração Florestal e Aquicultura, Manual de operação e segurança do fabricante.. A aplicação concreta e a versão vigente de cada referência dependem do equipamento, da atividade, do ambiente de trabalho, do setor e dos riscos existentes. O conteúdo teórico possui carga horária de referência de 24 horas. O material fornecido informa etapa prática mínima de 12 horas prevista na NR-31, sob responsabilidade do empregador.

Documentos digitais em até 24 horas úteis por WhatsApp e e-mail. Impressos postados em até 48 horas úteis pelos Correios, com rastreamento após a postagem.

Confirme matrícula e eventuais requisitos específicos diretamente com a Elite Treinamentos.